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一个老工业园区新生——涪陵白涛新材料科技城
发表于:2022-04-17 11:42 分享至:

  春风和煦,山水碧透,长期以来,习总书记十分关心重庆的发展,多次对重庆工作作出重要指示。为迎接党的二十大胜利召开,即日起,本报将在“奋进新征程 建功新时代”总栏目下开设“牢记殷殷嘱托 谱写巴渝新篇章”子栏目,按照“主城都市区”“渝东北三峡库区城镇群”“渝东南武陵山区城镇群”三个部分,对全市38个区县和两江新区、重庆高新区、万盛经开区开展全覆盖、巡礼式报道,突出各区县围绕“一区两群”功能定位,在推动成渝地区双城经济圈建设,推进长江经济带绿色发展,实现脱贫攻坚与乡村振兴有效衔接等方面的成效成果,展现全市上下把习总书记殷殷嘱托全面落实在重庆大地上,奋力谱写重庆高质量发展、高品质生活新篇章的生动画面。

  3月11日,位于涪陵白涛新材料科技城的建峰集团,合成氨车间内机械轰鸣。就在上个月,车间首台低氮燃烧器正式投用——通过降低生产过程中天然气的燃烧温度,能使氮氧化合物的排放量减少三分之一。

  “通过设施设备改造,我们不仅实现了节能减排,生产效率也大幅提升。” 在离生产线不远的数控室内,车间主任田超鹏正紧盯着监控荧幕组上的图像、数字,实时监控着生产线上的每一项参数变化。

  白涛新材料科技城是涪陵三大工业园区之一,聚集了天原化工、建峰集团等一批老牌化工企业。这几年,园区一方面推动像建峰这样的传统产业智能升级,提升企业效能;一方面围绕节能减排,增大副产品循环利用率,不断做大产业生态圈,走出了一条科技赋能的绿色转型之路。

  建峰集团的前身为国营816厂,原属三线年代初,停军转民后的建峰集团建成了重庆第一条年产30万吨合成氨生产线多岁的田超鹏便是这条生产线上的首批工人。

  走进工厂,岁月的痕迹仍清晰可见。每天,由中石化开采的页岩气通过管道源源不断地输送而来,经过一系列化学反应最终生成合成氨。

  在脱硫、脱硝等核心环节,还保留着不少当年建厂时留下的大件设备。“一晃眼,这些 ‘铁疙瘩’也有了30多年的工龄,和我一样已不再年轻。”田超鹏感慨道。

  30多年前,田超鹏还是车间里的一名巡检工,为了保障设备24小时正常运行,他和工友们轮流值班,每隔两个小时就要对车间里的设备进行一次检测。

  “刚进厂那会,我硬是跟着师傅学了三年,才敢单独上生产线。”田超鹏领着记者来到生产区域,眼前的“一段转换炉”是制取合成氨的核心设备。在这座足足有30多米高的转换炉内,由页岩气分离出的甲烷将在高温、高压的催化下,转化为氢气,再作为生产合成氨的重要原料被输送至下一道工序。

  转换炉外,有一道笔直的楼梯一直延伸至炉顶。记者试着攀爬了几步,到了离地面十来米的地方,便不敢再继续。“走这个楼梯,要重心前移,鞋子不能太笨重,不然容易摔倒。”田超鹏熟练地爬上炉顶,从怀里掏出红外线测温仪,检测炉周温度情况。

  按照规定,工人们每隔两小时就要对设备进行一次点检。在车间智能改造前,没有设备辅助,要判断机械装置的运行情况,全靠巡检工人用耳听,用手摸,用鼻子闻。

  “车间内有许多机泵装置,机泵正常运行时,声音应该是平稳有序的,如果忽高忽低则说明设备出现了异常……”田超鹏滔滔不绝地讲起了自己的“秘诀”。

  一次巡检中,他隐约听见管道发出轻微异响,他怀疑液氨输送泵出现泄漏,便用手压紧阀门,凑近输送泵闻了闻,果然,一股刺鼻的味道迎面扑来。

  “要是年轻的巡检工,就很可能因为缺乏经验而忽略这些小细节。”田超鹏坦言。凭着多年经验,他多次成功排查出安全隐患并妥善处置。

  整个车间有100多个巡检点位,在智能化改造前,田超鹏每天要在各台机械设备中往返穿梭十余次,用纸笔填写的记录单就有厚厚一叠。

  制造业工厂,通常由于设备老化,效率逐年下降,可建峰这座老牌化工厂却在“逆生长”:去年,整个集团累计实现营收65.98亿元,同比增长62%;利润同比增长12.67倍。

  “这与我们实施车间智能化改造,以 ‘机器换人’倒逼产业工人转型,提高生产效率分不开。” 建峰集团生产部负责人杨晓斌告诉记者。

  车间数控室内,大荧幕上的监控视频不断闪烁。这里就像车间的中枢神经,各台设备、装置的运行数据持续接入,工人们在电脑终端轻点鼠标,即可完成压力、温度等各项参数的实时校准。

  “现在,一个工人就能干三个人的活儿。”田超鹏自豪地说。以设备点检为例。以前,点检情况需要纸笔记录,情况汇总后再由工人反馈至维修部,“完成一次点检至少需要一个多小时。”田超鹏回忆道。

  引入智能巡检系统后,情况就发生了转变:生产线上,每台设备被贴上了二维码,田超鹏用巡检APP扫码后,系统自动进入运行状态选项页面。他根据设备实时情况,进行选择确认后,各项数据自动上传,不到20分钟便完成整个车间的设备点检。

  “依托物联网、大数据,点检流程实现全过程、全链条跟踪管理,在提高效率的同时,也降低了人工巡检的误差率。”田超鹏告诉记者。

  数据显示,在对生产线进行智能化升级后,整个建峰集团一线%,生产效能却增加了三倍。

  不仅如此,大数据智能化改造也带动建峰向 “绿色化生产”转型。 1000℃,这是甲烷在正常氧气浓度下,转化为氢气所需的温度。而自从上个月,建峰将首台低氮燃烧器应用于合成氨生产环节后,通过改变空气中的氧气浓度,使这一温度下降了200多度。

  “温度越低,氮氧化物的生成量也随之降低。”田超鹏告诉记者,通过改变燃烧方式,他所在的合成氨车间,仅甲烷转换环节的氮氧化物排放量就下降了三分之一。

  据了解,目前,建峰集团已对发电装置、燃烧设备等进行了节能改造,去年建峰集团共节省标准煤5万多吨,这相当于减少了13.3万吨二氧化碳的排放量。

  对化工企业而言,要是能将生产过程中产生的废气、废物循环利用,不仅能节省高昂的危废处置和原料采购费,还能保护生态环境。

  同样位于白涛新材料科技城的同辉天有气体,就是一家以化工废气为原料,制取干冰、食品添加剂的企业。它的上游是2010年落户白涛新材料科技城的华峰化工,每年,同辉天有可为华峰化工消耗10万吨的二氧化碳废气。

  吃过午饭,同辉天有一线岁的张嘉陵戴上安全帽,又马不停蹄地赶到生产区域,准备进行午后巡检。

  现场,设备轰鸣,满目密布的粗大管道将一座座银色塔罐连通起来,显得错落有致。张嘉陵戴上手套,扭开吸附塔上的排水阀门,将多余的水汽排走,又对设备上压力、压强等运行参数进行了仔细核对。

  “今年已是我在生产线上呆的第七个年头了。”张嘉陵感慨道。刚进厂那会,家里人还担心化工企业污染重,他不适应。直到张嘉陵带着他们来到厂区,看着到处栽满绿植,空气清新宜人,家人们也放了心。

  “以产业转型为抓手,在推动建峰集团这样的老牌化工企业智能化升级的同时,我们还不断引入上下游企业,增大副产品循环利用率,构建起 ‘绿色+’的循环产业生态圈。”白涛新材料科技城相关负责人告诉记者。

  在紧临同辉天有气体的华峰新材料产业园,总排污口的水清澈见底,烟囱口排放出的缕缕白烟是由水蒸气凝结而成,空气中没有异味。

  “每年,我们在环保方面的投入就达7亿元。”华峰化工相关负责人告诉记者,他们围绕科技创新,不断探索废气、废物的循环利用,以含绿量提升含金量。

  譬如,在环己烷生产环节,他们便利用醇酮装置中的尾气,在催化剂的作用下制取氮气,再输送至管道中,循环生产。“与传统的空气制氮相比,这不仅为我们节省了一半的成本,还达到节能降耗的目的。”该负责人告诉记者。

  目前,白涛新材料科技城的废物、废气利用率已在90%以上。在建峰、华峰等化工龙头的带动下,园区还吸引到包括同辉天有气体在内的50余家上下游关联企业入驻园区,已形成聚氨酯及聚酰胺、页岩气深加工、氯碱和精细化工、铝深加工和新型材料四大产业集群。去年,园区完成规上工业产值424.8亿元,同比增长67.7%。